水の製造および包装プロセスの完全な紹介-袋入り水用のコーティングされたフィルム

食品グレードの PE 粒子、強化バリア マスターバッチ、耐パンク性添加剤が選択され、配合に従って正確に混合されます。{0}{1}すべての原材料は食品との接触基準を満たしており、リサイクルされた廃棄物や可塑剤は含まれていないため、有害物質の放出を防ぎます。材料は、それぞれ外層、中間バリア層、および内部の飲料水接触層に対応する複数の独立した押出機に層状に供給されます。

各押出機は加熱されてプラスチック粒子を溶融および可塑化し、その後多層ダイヘッドに搬送されます。- 3 つの層は溶融状態で混合や層間剥離なく同心円状に結合され、一体型の管状フィルムバブルを形成します。接着剤による結合の必要性がなくなり、溶剤残留物が残らず、飲料水のパッケージとの安全な適合性が保証されます。-

チューブ状のフィルム気泡は、冷却空気リングによって急速かつ均一に冷却され、成形されます。トラクションユニットは二方向の延伸を実行し、フィルムの厚さを正確に制御して、ロール全体の均一な厚さ、靭性、耐突刺性を確保します。次に、フィルムの気泡は平坦化フレームによって平坦化され、二層の平坦なフィルムになります。-

フィルム表面にコロナ処理を施すことで表面張力を高め、インクの密着力を高め、インクの褪色や変色を防ぎます。このプロセスはすべてのカスタム印刷デザインに必須です。-ご要望に応じて、ブランクベースフィルムを選択することもできます。

専用の印刷ローラーはお客様の設計に基づいて製作されます。食品-環境に優しい水性インク-は、ロゴ、パターン、テキスト、仕様の全ページ印刷に使用されます。-インクは高温の乾燥トンネル内で乾燥されます。これにより、印刷層がフィルムの外側に確実に配置され、水との接触が防止され、安全性と汚染のないことが保証されます。オンライン品質管理カメラは、印刷の欠落、色の違い、汚れをリアルタイムで検出し、不良品に自動的にマークを付けて排除します。

ロール素材をお客様の必要な幅にスリットし、バリを取り除き、一定の張力をかけて巻き戻します。これにより、さまざまな充填装置のフィルム ラックに適した、滑らかでしわのない、伸びのないフィルム表面としっかりとした芯が確保されます。{0}}

実験室試験: 厚さ、引張強度、ヒートシール強度、バリア特性、インク付着性、および食品安全性試験。
外観検査：ピンホール、損傷、傷、気泡がないこと。
認定されたロール素材は防湿保護フィルムで包まれ、段ボール箱に密封され、涼しく乾燥した完成品倉庫に保管されます。{0}

水でコーティングされたフィルム ロールは、充填機のフィルム ラックに取り付けられます。-フィルムは自動的に滅菌槽に搬送され、上水への浸漬と紫外線による二重滅菌が行われ、フィルム表面の細菌が除去され、飲料水の衛生が確保されます。

フィルムは成形装置によって自動的に円筒状に折り畳まれます。垂直ヒートシール機構により側面が高温でシールされ、完全な筒状ウォーターバッグのブランクが形成されます。{0}}

きれいな精製水/ミネラルウォーターが無菌パイプを通じてバッグに注入されます。充填中に、袋内の空気が絞られることで排出され、酸素レベルが低下し、水の保存期間が延長されます。

充填後、漏れを防ぐために袋の開口部は 2 層ヒートシールで高温でシールされます。-冷却ローラーはバッグの形を素早く整えて密封し、ヒートシールされた端の固着や漏れを防ぎます。-

同期切断機構により、連続フィルム ロールが袋詰めされた個々の最終製品に切断され、生産ラインから搬送されます。

完成品は簡易検査ステーションで検査され、漏れ、ピンホール損傷、水分不足、印刷のかすれなどの欠陥がないか、手作業と機械の両方でチェックされます。不良品は分別して廃棄します。

簡易バージョン: 直接積み重ねて箱詰めします。
商用ハイエンド バージョン: 販売体験を向上させるために、透明な外袋/色付きのキャリーバッグに包まれた個別のバッグ。
大きなサイズの袋詰めの水: - 角が潰れないようにコーナープロテクターが付いたカートンに均一に詰められます。

梱包後、製品ラベルと製造日を貼り付けます。乾燥した換気の良い倉庫で積み上げ、積み重ねの高さを制御して潰れないようにし、店舗、家庭、法人顧客への配送を待ちます。